标准，必须改天然气或者电窑。”环保局长说，“但改造成本太高，一个窑就要上百万。”
肖北去厂里了解情况。杨文轩也头疼：“改气改电，成本增加30%，产品就没竞争力了。但不改，环保这关过不去。”
这是很多传统产业转型面临的共同困境：环保成本谁来承担？
肖北召开专题会。环保局坚持标准不能降；厂方说成本太高承受不起；工人们担心厂子又办不下去。
“有没有第三条路？”肖北问周教授。
周教授想了想：“其实有个技术，叫‘洁净煤技术’，能大幅降低污染，改造成本只有改气的三分之一。但技术还不成熟，敢用的厂子不多。”
“咱们能不能试试？”肖北问杨文轩。
“有风险。万一不成功，钱就白投了。”
“县里可以承担一部分风险。”肖北拍板，“这样，改造资金，县里补贴30%，厂里出70%。如果失败，县里的补贴不用还。但如果成功，要在全县陶瓷行业推广。”
杨文轩思考后同意：“那就试试。”
改造用了两个月。新窑点火那天，所有人都紧张。
监测数据显示：污染物排放下降70%，达到国家标准；能耗下降15%；烧制温度更稳定，产品合格率提高到85%。
“成功了！”工人们欢呼。
更让肖北惊喜的是，因为能耗下降，产品成本降低了5%，竞争力反而增强了。
陶瓷厂稳定后，肖北开始思考产业链延伸。
他和杨文轩、周教授商量：“咱们现在只做陶瓷成品，利润的大头被销售渠道拿走了。能不能往上下游延伸？”
“上游是原料。”周教授说，“凌云县有优质的高岭土，但一直没好好开发。以前都是卖原矿，一吨几十块钱。如果自己深加工，做成陶瓷原料，一吨能卖几百块。”
“下游是销售。”杨文轩说，“我们现在依赖海外渠道和礼品市场。如果能打开民用高端市场，规模还能扩大。”
肖北有了思路：“那就两手抓。上游，开发高岭土矿，建原料加工厂；下游，打造‘凌云瓷’品牌，开拓国内市场。”
说干就干。
原料加工厂三个月建成，不仅满足自家需求，还开始向外销售。因为质量好，很快打开了周边市场。
品牌建
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