按照技术手册和培训要求，首先进行安装的是一部分火箭外壳。
巨大的特种铝锂合金外壳吊装进来，人们立刻开始了焊接。
这是一种名为“搅拌摩擦焊”的特种焊接技术，可以在保证足够强度的同时，确保密封性等一系列指标。
前边焊接，后边，其余安装工人们或者站在塔台上，或者直接吊着绳子，开始了后续设备的安装任务。
原本这些任务是串行的，也即完成一项才会进行下一项，中间还会进行大量的测试和检查，以确保火箭整体的可靠性。
但现在时间紧急，顾不得那许多了，便直接采取了并行建造的模式。
以火箭一级和二级总长50米，呈半圆形计算，它内部便有高达900多平米的作业面积。调度的好，足以供400多名工人同时在火箭内部展开建设了。
除了这些工人之外，在厂房的其余地方，更多工程师与工人们已经提前开始了对一些预安装设备的组装和调试工作。
将这些设备在火箭之外完成，需要安装的时候便可以直接将这些模块整体安装到火箭内部，如此便可以再度节省大量的时间。
两千多名工人，一千多名后勤辅助人员彻夜不息的工作之下，这枚巨型火箭的建造进度快到了无法想象的地步。
仅仅几个小时而已，火箭的一半箭体便已经初现雏形。又过几个小时，它内部便已经布满了密密麻麻的管道、线缆和设备。
16个小时后，内部所有设备安装完毕。这时候，这枚火箭作为一个整体，终于开始接受第一次整体性测试。
这也会是它生命周期之中唯一一次深度测试。
工程师们会在两个小时的测试时间内，完整、细致的排查它内部可能存在的任何故障和隐患，并在接下来6个小时之内完成故障排除。
在此之后，它会“封顶”，也即将另一半外壳焊接上去。
总计八个小时，仅有一次的测试和排障时间很显然是不够的。
正常情况下，这种测试和排查会进行数百次之多，持续几个月时间。而现在足足压缩到了原来的几百分之一。
这会导致有大量隐蔽故障无法暴露出来，更无法排除。
但没有办法，此刻已经是人们能做到的
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