水车足有两丈高，看起来蔚为壮观。
水车带动木质齿轮、轴承、传动皮带嘎吱作响。
工匠推著独轮车，将生石灰块倾倒入一个机器中，其中两个铁棍做旋转运动，将石灰块破碎成半个手指头大小。
这机器就是简易版的对辊破碎机。
经过破碎后的生石灰要通过振筛机，将其中过粗、过细的颗粒剔除，留做他用。
除此以外，还有水力驱动的石碾，这是用来碾火山灰的，必须碾至手撚无粒才行。
碳热剂的颗粒要求也是如此，南澳之前制作时，需要大量人工，磨得双手通红，才能磨出一点。现在上水力，二十四小时无休研磨，大大节约了人力。
另外，受水力驱动的，还有卧式搅拌筒，这是混合生石灰和火山灰的。
搅拌桶有一人多高，一次装料两百斤，每次搅拌两刻钟。
这所有机器都安置在一处避雨的工棚之下，四周有墙壁挡风。
其内粉尘四溢，又呛又闷，声音还大。
皮带、木棍的嘎吱声，就像用指甲刮黑板一般，令人头皮发麻。
然而在林浅听来，这是最美妙的声音。
眼前这些机器，就是这时代的工业巅峰，是顶级生产力！
当然，进步空间也有不少，比如等佛治攻克了稳定生产灰口铁的难题后，这些机器都可以用标准的铸铁工件代替。
还可以研制更耐用的润滑油，更符合力学原理的水车，更精密的齿轮以及更稳定的传动装置。林浅相信华夏子民的智慧，只要有人开个头，有善政扶持，技术进步会是非常快的。
即便是现在，这灰社水泥也有了极高的技术壁垒了。
就是把这套操作流程写下来，给荷兰人、西班牙人照抄，他们也造不出来。
这其中的技术细节，实在是太多。
比如，为什么生石灰必须是半个手指头大小？
那是为了增强水泥的自愈性。
水泥建筑出现裂缝时，裂缝会优先沿著生石灰碎屑的边界扩展。
未反应的生石灰，会与水进行水化反应，生成氢氧化钙，然后再与空气中的二氧化碳反应，结成碳酸钙晶体，填补裂缝。
这就是古罗马水泥的自愈原理。
当然，不论是罗马人还是储石匠，都是自己试出来的。
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