“我们一共做了4代的工程机，大家知道我们P0工程机是什么时候出来的吗？”
这句话问出来以后，陈星也按动手中的翻页笔，在屏幕上揭晓了答案，上面是红星x1开发过程中的全部时间历程。
特别是在看到去年5月份红星就已经立项这个全金属机身的时候，台下不少人直接倒吸一口冷气。
卧槽，去年5月的时候红星也才刚成立半年的时间而已。
上来就挑战这玩意？
“没错，在去年大家看到红星R1的时候，我们的x1已经做出了第一版工程机，只不过那时候工艺也非常不成熟，后来在去年10月份我们做出了p2。”
“我们红星的工程师，和永卓精密的工程师，一起折腾了差不多一年的时间，才算折腾出来，其实我以前对什么五金精密加工是一点不了解的，直到我们开发红星X1，我跑了N多次工厂，才算了解了一点皮毛。”
“锻压，退火，总之各种步骤，仅一个退火环节，就需要用到超声波清洗，水洗，然后再加热冷却，而加工最难的地方在于，我们要用到CNC机床。”
“在整个X1机身的加工过程中，我们一共要用到12次CNC，因为它一次是铣不出来，要铣12次，并且在这12次CNC加工中，要用12台机床，还要换夹具，我们最终还要把整体公差控制在0.02mm。”
“这个0.02mm有多小呢，我们的头发直径大概是在0.08mm，也就是说这个公差精度是四分之一头发丝的直径。”
“加工出来整个外壳后，也不是直接就能使用的，我们还有一道工艺，叫做阳极氧化，可能有同学又要问，这个阳极氧化又是什么工艺？”
“这里我简单给大家科普一下，所谓阳极氧化就是将我们的金属材料作为阳极放置在电解液中通电，这时候金属表层就会发生氧化反应，形成多孔氧化膜，这层膜的阻挡层由无水氧化物组成，提供绝佳的绝缘性和耐腐蚀性。
同时我们将做完多孔氧化膜的工件放入到染料溶液中，将染料分子吸附在空隙中，从而形成一个稳定色彩，最后再通过封孔，把颜色牢牢锁在金属中。”
AI的，总感觉丑了点。
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