一九九零年二月。
念念用了整整十八天。
投标方案定稿那天晚上，省城下了一场冻雨。窗户上全是水痕。
她把最后一页数据核完。放下笔。
揉了揉手腕。
桌上摊着三十七页稿纸。手写的。每一页的数据都经过至少两轮交叉验证。
第一部分：成本结构分析。
她把砚秋农机的旋耕机拆成了一百一十四个零部件。每一个零件的材料成本、加工工时、损耗率，全部建了表。然后用线性规划做了一套最优采购方案——光这一项，就能把单台成本再压低百分之三。
第二部分：全生命周期成本模型。
这是核心。
她没有只算出厂价。她算的是一台旋耕机从出厂到报废，总共要花农民多少钱——包括购买成本、维修频率、油耗、零配件更换。
结果很清楚。
砚秋农机的旋耕机出厂价比红星低百分之十五。
但全生命周期成本——低百分之二十七。
原因在于传动系统。顾砚秋那套混合结构，加上念念论文里的优化方案，让齿轮和皮带的磨损率大幅降低。
别人的机器用三年就得换传动件。砚秋的机器，五年。
第三部分：产能达标路径。
这是硬伤。三百二十台的年产能，离五百台差了一百八。
念念没有回避这个问题。
她做了一份详细的扩产计划——新增一条半自动装配线，设备采购合同已签，预计四月底投产。加上现有两条线的排班优化（她用排队论重新算了工序衔接的最优节拍），到九月份，年化产能可以达到五百二十台。
她把设备采购合同的复印件附在了后面。
顾砚秋看投标方案的时候，坐在饭桌前。
一页一页翻。
他翻得很慢。有些地方的数学公式他看不懂。但表格和结论他看得懂。
翻到“全生命周期成本模型”那一节的时候，他的手停了。
“这个……你算出来我的机器比红星的省百分之二十七？”
“对。”
“你怎么知道红星的维修数据？”
“推广站的老陈那台红星旋耕机，我让他把过去两年的维修记录抄了一份给我。换过三次皮带轮，两次主轴轴承。我把数据代进去算的。”
顾砚秋把那一页又看了
本章未完，请点击下一页继续阅读！