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第一个方向，螺旋曲面精密加工，她已经做完了，数据积累了不少。
现在第二个方向也要开始了，四个计划并行推进，一个都不能落下。
她把真空热处理腔室从柜子里搬出来，放在实验台上。
这个腔室用不锈钢做的外壳，内衬陶瓷纤维保温层，加热元件是硅碳棒，最高温度能到一千二百摄氏度。
真空泵放在旁边，用软管连接。
今天要焊的是一对微型零件，一个铜制的管接头和一个不锈钢的法兰盘。
这两种材料，热膨胀系数不一样，熔点也不一样，焊接的时候很容易出问题。
但真空钎焊不怕这个，在真空环境下，钎料熔化后靠毛细作用渗入焊缝，母材不熔化，热膨胀的影响小很多。
时珈一把两个零件清洗干净，用酒精擦了好几遍，确保表面没有油污和氧化层。
然后她把钎料切成薄片，夹在两个零件之间。
钎料是银基的，熔点比铜和不锈钢都低，加热到一定温度就会熔化，把两个零件粘在一起。
她把组装好的零件放进真空腔室，关好门，启动真空泵。
真空度表上的指针慢慢移动，从大气压降到十的负二次方，再到十的负三次方。
她等了大概二十分钟，真空度稳定了，才打开加热电源。
温度慢慢升高。她盯着温度计，看着指针从室温爬到两百度、四百度、六百度。
到七百度的时候，她放慢了升温速度，怕温度过冲。
八百度的时候，她停下来，保温五分钟，让温度均匀。
然后她关掉加热电源，让腔室自然冷却。
等待的时候，她也没有闲着。
拿出笔记本，把今天的实验参数记下来，材料、尺寸、钎料成分、升温曲线、保温时间。
每一项都写得清清楚楚，旁边还画了一个温度到时间的曲线图。
冷却花了一个多小时。等到腔室温度降到室温，她关掉真空泵，打开放气阀，听到“嘶”的一声，空气重新进入腔室。
打开门，取出焊接好的零件。
铜管接头和不锈钢法兰盘紧紧地连在一起，焊缝处有一圈细银白色线条，是钎料熔化后渗入的痕迹。
连忙拿放大镜仔细看了看，焊缝均匀、致密，没有气孔，没有裂纹。
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