干完、信号没复位，下一道工序的回路就会锁死，通不上电。”
“再配一路简易的信号反馈，工序干完自动回执。把顺序错乱和误触发的问题，从根上堵住。”
“分级脉冲校准。不上精密器件，用几组普通时间继电器分组配对即可，每跑满三轮工序循环，自动校一次延时误差，把累积的偏差抵掉。”
“这样成本几乎没有增加，现有的半自动流水线，就能直接套用，不用动硬件结构。”
张老教授越听越觉得可行，往下走了两级台阶，抛出第二个相关问题。
“断电呢？流水线跑一半断了电，重启之后工序清零，半成品会全部报废，你如何解决这个行业通病？”
杜哲停顿片刻：“加一路断电记忆自锁回路。”
“电容短时储电，配闭锁继电器锁存当前工序信号。断电时运行节点锁死；来电重启，直接从断掉的那道工序接着跑。”
“市面上就有现成的标准件，工艺也是现有的工艺，只是换了个思路，没有任何门槛。”
台下原本低声议论的学生，也有人听懂了，杜哲这套方案，是优化了控制逻辑和回路结构，只需要在现有的设备上做改造调整就可以实现，不需要重新发明一台机器。
目前国内工程师的改良方向，基本都是卡在“优化触点材质、减少磨损”“调整线路布局”的浅层层面，没人想到从时序互锁、分步封控的逻辑层面根治问题。
这个思路，跳出了当下行业固有认知，超前业内主流思路至少数年！
张秉文教授想到这，饶是他也心神震动：“那如果多种不同规格工件混着进料，这套回路怎么做到自动区分，不误分拣？”
杜哲：“增加进料端简易限位挡块搭配分组信号触发，靠工件物理外形尺寸触发不同通路，这样就不需要额外检测元件。”
杜哲这套改良方案是特地设计过的，完全贴合现有工业条件，元件，工艺，全都是现成的。
没有提出这个时代实现不了的超前技术和理念。
张老教授：“剩下的时间，其他同学自习，杜哲同学你跟我去教务处。”
……
教务处没了课堂的约束，老教授开始提出一些技术瓶颈问题，跟杜哲探讨。
杜
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