依旧能保证足够的韧性。
敲定最终方案：二十个独立抽拉式架子。每个架子四层，每层能卡五十片刀胚，单个架子固定二百片刀片，到时候让工人把刀片安装好，运到门口就行。
加上刀片，一个架子合计二十公斤不到，属于周开飞能够单人操作的区间。
所有直接接触刀胚的定位槽，全部与架子主体一体用无氧铜加工而成，架子之间通过带精密定位销的厚重铜杆连，共同连接向那个极冷中心，确保没有任何导热瓶颈。
图纸画好，他联系了几家做特种金属加工和真空/低温配件的外协厂。把无氧铜的要求一提，大部分厂家都表示能做，但一听用量和精度要求，报价就上去了。
最终定了一家浙江的厂子。
电话里，对方老板听完要求，报了价：
“周老板，你这个架子，全是无氧铜的用量和加工。按你图纸，每个架子光铜件就要用将近十五公斤，二十个就是三百公斤。现在高纯度无氧铜板料，一公斤得一百二到一百五，加工更费事，你那些异形承托块，加工难度不低，还要求抛光到镜面级，铜杆连接处的装配精度要求也很高……”
对方在计算器上按了一会儿，给出一个总数：“二十个架子，带连接铜杆，加工好，组装调试完，送到你厂里。一口价，十二万七。订金五万，货到付清。”
挂了电话，周开飞在笔记本上记下这笔新支出，这一下，手头的现金又短了一截。
六十万，换一个能一次性处理四千片刀胚的、稳定可靠的深冷核心，和一套能把这产能扎实兑现的高效工装。
等那个大罐子，和里面那些闪闪发亮的铜架子，一步步从图纸变成现实，再千里迢迢地运过来，放进这个一百平的独立空间里。
这个房间，才真正有了些核心加工区的感觉。