“对。咱们现在这板材，我看了，就6个毫米厚吧？”老杨比划着，“小吨位的液压机，或者一些辅助部位，可能够用，但是又太贵了。”
“但那些真正需要优秀材料的液压机，比如万吨以上的自由锻或者挤压液压机，它的主缸垫板、动梁垫板，受力太大了，而且是不均匀的冲击载荷。6毫米，不够，容易弯，也扛不住长期冲击下的微变形积累。真要能用上，至少得着两百。”他伸出两根手指。
“两百毫米？”周开飞确认。
“对，两百毫米，实打实的厚板。那样的话，强度、刚性、抗冲击疲劳的性能才能真正发挥出来。”老杨说起专业问题，眼睛里有光，“那才叫解决问题。”
周开飞听完，沉默了片刻。
200毫米，都不要想极冷工艺到底支不支持，首先要把Cr12MoV块料，热处理到均匀HRC58±0.3，就已经超出了现实热处理的极限了。
“思路很好，杨师傅，你这个问题抓得非常准。”周开飞先给予了肯定，随即话锋一转，“不过，以我们目前乃至业内能看到的技术，要做出两百毫米厚、还能保证整体性能均匀的板材，难度太大了。不夸张地说，几乎没有可能。”
他给出了一个更现实的技术边界：“现阶段，我们工艺能稳定把控的厚度极限，大概在20毫米左右。再厚，核心的心部性能就无法保证。”
看到老杨若有所思，周开飞顺势引导：“所以，你这个思路可能需要调整一下方向。基于‘最大20毫米厚’这个前提，有没有可能通过改变垫板的结构设计，比如采用多层复合、加强筋支撑，或者其他安装固定方式来弥补单层厚度不足的弱点？你经验丰富，从实际应用的角度，再琢磨琢磨有没有变通的办法？”
“我明白了，周总。”老杨点了点头，表情从最初的兴奋转为专注的思考，“是我想简单了，我回去和班组里的人再合计合计，看看在这个框子里，怎么能把东西‘搞结实’。”
“这就对了！”李建华适时地接过话，“老杨，公司拿出这么金贵的材料让大家琢磨，要的就是你们这些老师傅的实战经验。回去放开想，大胆画草图，召集你们组
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