不用的时候，整个箱子拆下来，放在一边，就能不影响车床的正常使用。
最重要的是，也符合她最初的设想，随时拆卸不被发现！
时珈一敲敲自己聪明的脑袋瓜子，开始在图纸上画了一个长方体，标注尺寸。
真空热处理腔室，初设壁厚10mm，不锈钢，内衬陶瓷纤维保温层。
加热元件选择硅碳棒，最高温度1200℃。真空度设定10^-3Torr。快拆接口，四个螺栓固定。
她又画了真空泵和电源的接线图。真空泵放在车床旁边，用软管连接。
电源从实验室的配电箱接出来，单独走一条线，不跟车床共用，防止干扰。
使用时，零件切削完成后，就能直接拆下，放入热处理腔室。
抽真空，升温至800-1000℃，保温1-2小时，随炉冷却。
处理后零件残余应力消除，就能尺寸稳定，硬度均匀。
这个设计完成后，能让她做更精密的实验。
对未来的应用来说，这个技术带回去，国内的工厂就能做出更耐用的零件。
无论是在处理金属材料，还是陶瓷材料，还是复合材料，都能用！
而且制造这个功能，是真的很简单！材料也便宜极了！适合华国宝宝体质！
古娜拉·时·天才·珈一·机械之神·臻选！
第二个模块，超声波振动切削头。
这个东西她前世在文献里见过，但没实际操作过。
原理说起来也不复杂，在刀具上施加高频振动，让刀尖以每秒几万次的频率在工件表面敲打，而不是传统的刮削。
这样切出来的表面更光滑，刀具磨损更小，切削力也小。